【镀铬方法,镀铬教程】

镀铬如何镀内部

电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备，如旋转镀
、缩孔镀等方法
。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布 ，并有效渗透到内孔表面。同时
，还需严格控制电流密度、电镀液温度 、电压等参数，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性 。

在电镀工艺中 ，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合
，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果
。以镀铬工艺为例，在正式镀铬之前 ，必须先进行两次中间层的电镀
，分别是铜和镍。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果 。

局部镀硬铬的方法举例
。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法 ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好
，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布
、绝缘胶带、绝缘涂料等 。

镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗 、除锈
、打磨等处理，确保表面干净、光滑
。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀 ，以增加镀层与基体的结合力 。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备
。

镀铬工艺流程

镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗 、除锈
、打磨等处理
，确保表面干净、光滑。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污 。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬 ，为后续镀铬做准备
。

镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对工件进行清洗 、除锈
、打磨等
，确保表面干净、光滑，无杂质。化学除油：利用化学方法去除工件表面的油污 ，为后续的镀层处理打下良好基础 。微蚀处理：对工件表面进行微蚀
，增加镀层与基体的结合力，保证镀层的牢固性
。

镀铬的一般工艺流程：检验：对基体材料进行检验 ，确保其表面无缺陷 、无油污等。除油：通过化学或物理方法去除基体表面的油污和杂质 。水洗：清洗基体表面
，去除残留的除油剂
。反极：在电镀前进行反极处理，以增强镀铬层与基体的结合力。镀铬：将基体置于镀铬液中 ，通过电解作用在基体表面沉积铬镀层 。

镀铬工艺主要通过铬离子的电化学反应来实现
。在电解液中
，铬离子在通电后向阴极移动，并在阴极表面放电 ，与电子结合形成金属铬。这一过程中，铬离子沉积在阴极表面
，形成一层致密的铬层 。随后，金属铬与基材形成共价键 ，牢固地附着在基材表面
，从而实现对金属表面的保护和装饰
。

镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光
、再镀铬、再抛光 ，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米。一种是镀硬铬
，要先镀镍 、再镀铬
、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米 。

镀铬工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理三个阶段。在前处理阶段 ，需要对工件进行除油 、除锈和活化处理
，以确保工件表面的清洁度和活性，为后续的镀铬过程做好准备
。除油通常使用有机溶剂或碱性溶液进行 ，以去除工件表面的油污。除锈则是通过酸洗等方式
，将工件表面的锈迹清除 。

镍上如何镀铬

镍上镀铬的主要过程包括预镀催化
、化学镀镍、电镀铬以及后续的精磨和抛光
。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要 ，它确保了镀层与基材之间的良好结合 。接下来是化学镀镍过程，即在经过预镀催化的镍表面上
，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍
。

在电镀工艺中，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合 ，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果。以镀铬工艺为例
，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀 ，分别是铜和镍 。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度
，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果
。

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度 ，并控制在适当的范围内
，可以获得光亮铬 、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层 。

镀镍层也是用于不同的场合，镍的镀层也不同 ，用于轻度腐蚀场合
，镀层的厚度为0.01mm，用于中等腐蚀场合 ，镀层的厚度为0.015mm，用于严重的腐蚀场合
，镀层的厚度为0.02mm
。

两者都是在镍层上镀铬，拉丝镀铬是镀完半光镍后拉丝
、然后在拉丝镍上镀铬；而缎纱镀铬是在缎面镍（或叫沙丁镍、珍珠镍）上镀铬。两者的表面效果差异很大 。